**肥制粒设备,常州常航 已认证 ,制粒设备

　　常航干燥连续十八年被评为重合同守信用企业，历年来曾被评为市**企业、文明单位、省级质量管理先进企业、信用特级企业、农业部全面质量管理达标企业、常州市质量信得过企业，饲料制粒设备，并已通过IS0900 质量体系认证。

制粒机制粒的目的

①改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，物料虽然是固体，制粒设备，但可使其具备与液体一样定量处理的可能。

②防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。

③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失，有利于GMP的管理。

④调整堆积密度，改善溶解性能。

⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。

⑥便于服用，携带方便，提高商品价值等。

　　常州市常航干燥设备有限公司是全国重点生产干燥设备的企业。

制粒机作为生产中的关键设备，它的使用和维护、保养尤为重要。

制粒过程中的注意事项

1．物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定(4-8bar)，而且蒸汽在调质**定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，木屑制粒设备，可显著提高饲料中营养成份的利用率。

2．制粒的过程中，中药制粒设备，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。

3．制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。